|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
全部監(jiān)控設備均按照有關規(guī)范、規(guī)定、標準、總體設計報告中的有關技術指標進行，當技術指標、規(guī)范標準之間有差異時，按技術要求高的標準執(zhí)行。施工期間如遇國家有關規(guī)程、規(guī)范的修訂或新的規(guī)范 頒布，則以新的規(guī)程規(guī)范為準。
系統(tǒng)設計時遵循下述原則：
1、控制系統(tǒng)簡單可靠，高度冗余，操作靈活，維護方便。
2、充分體現(xiàn)系統(tǒng)的先進性，并且把設備的長期可靠運行放到第一位，系統(tǒng)配置和設備選型符合計算機及 PLC 發(fā)展迅速的特點，充分利用計算機、網(wǎng)絡領域的先進技術，使系統(tǒng)整體性能達到當代先進水平。
3、人機接口功能強大，操作方便、簡單、直觀。
4、采用模塊化結(jié)構(gòu)設計，便于維護和系統(tǒng)升級。
5、結(jié)構(gòu)設計新穎、美觀，充分體現(xiàn)先進性。
6、系統(tǒng)的設計和制造完全符合規(guī)范和國家相關標準。
7、選用的設備可靠性高、適應惡劣環(huán)境且系統(tǒng)防雷抗干擾能力強。
a.室內(nèi)環(huán)境(監(jiān)控中心、啟閉機等)：運行溫度為 50C～400C，相對濕度為 30%～90%。 b.室外環(huán)境：運行溫度為-300C～450C，相對濕度為 30%～90%；
c.電磁環(huán)境：監(jiān)控中心、配電室及啟閉機房等除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外，無任何特殊的電磁屏蔽。 d.電源環(huán)境：三相交流 380V±10%，50Hz±2%，中性點接地電源；
單相交流 220V±10%，50Hz±2%電源。e.接地環(huán)境：系統(tǒng)接地可使用水庫公用接地網(wǎng)。
閘門自動化控制系統(tǒng)閘室配現(xiàn)地 PLC 控制柜及系統(tǒng)連接網(wǎng)絡。
a． 現(xiàn)地控制單元：PLC 柜進行信號采集。PLC 柜上可選擇三個控制方式：手動、自動、和遠程。
b． 系統(tǒng)網(wǎng)絡：各現(xiàn)地監(jiān)控單元采集其所屬各類監(jiān)控信號，現(xiàn)地控制單元對外接口為網(wǎng)口。
2.2 系統(tǒng)詳細功能描述及性能指標：
1)現(xiàn)地控制單元
閘門現(xiàn)地控制單元主要完成數(shù)據(jù)采集與處理、事件檢測、控制與調(diào)節(jié)、人機接口與通信等功能。閘門
現(xiàn)地控制單元可手動實現(xiàn)閘門控制，也可實現(xiàn)與閘門監(jiān)控中心進行網(wǎng)絡數(shù)據(jù)通信，接收控制指令并對閘門
發(fā)出啟閉信號；并通過傳感器接收閘門現(xiàn)場信息，向閘門監(jiān)控中心反饋閘門現(xiàn)場運行工況、故障信號等信
息。
●硬件設備：
由 PLC 控制柜、傳感器等設備構(gòu)成。負責采集、傳輸系統(tǒng)的各種參量，并對機電設備進行控制。PLC
選用施耐德品牌產(chǎn)品。閘門的開度通過專用傳感器設備組網(wǎng)與 PLC 的進行通訊，數(shù)據(jù)在開度儀上顯示。采
用這種結(jié)構(gòu)可以減少投資和提高數(shù)據(jù)采集的精確度。PLC 模塊通過網(wǎng)口與閘管所的上位機進行通訊。PLC
（可編程邏輯控制器）是測控終端站的關鍵，負責采集數(shù)據(jù)和實現(xiàn)控制，可根據(jù)監(jiān)控終端的采集數(shù)據(jù)和控
制設備的數(shù)量不同而配置相應的規(guī)模，也利于將來系統(tǒng)的擴展。
●軟件設備：
由 PLC 編程設計軟件、上位機軟件構(gòu)成。負責可編程控制器的管理及系統(tǒng)中各種數(shù)據(jù)的分析和處理等
工作
具體功能描述如下：
(1)數(shù)據(jù)采集功能
①可采集閘門開度信號
測量范圍：0-20M；分辨力：1CM；
②可采集每孔閘門開關量輸入：閘門行程開關限位接點、閘門開度荷重測量儀位置接點、控制開關轉(zhuǎn)換接
點及故障信號引入接點；
③狀態(tài)量采集
a. 閘門上升或下降接觸器狀態(tài)；
b. 閘位行程開關狀態(tài)；
c. 啟閉機保護裝置狀態(tài)；
d. 操作按鈕和開關狀態(tài)；
e. 電動機過流和缺相故障；
f. 閘門上限、下限限位信號。
G. 閘門荷載狀態(tài)保護。
