氫能是一種來源豐富、綠色低碳的二次能源，是用能終端實現綠色低碳轉型的重要載體，實際應用范圍非常廣泛。而在高消耗、高排放的冶金行業，合理利用氫能也是促進其低碳發展的可行路徑之一。
氫冶金是促進鋼鐵工業綠色低碳發展的重要技術方向。目前中國已經成為了世界上最大的鋼鐵生產國和鋼鐵消費國。當前，我國鋼鐵行業的能源結構以煤炭為主體，主要采用高爐—轉爐冶煉技術路線，噸鋼二氧化碳排放量約1.76噸，其中煉鐵環節占70%以上。因此如何減少在鋼鐵冶煉階段的碳排放量，對鋼鐵行業低碳轉型具有重要意義。
目前我國已經研發出了比較完整的鋼鐵氫冶金系統。以河北省河鋼集團的120萬噸規模氫冶金示范工程為例。該項目是全球首次使用焦爐煤氣“自重整”方式制氫，用獲得的氫氣直接還原含鐵原料，生產出高品質的直接還原鐵（DRI）。值得強調的一點是，制氫使用的焦爐煤氣是鋼鐵企業生產過程中產生的副產，其本身就含有55%至65%的氫氣成分，是非常合適的可以直接利用的氫能源，此外焦爐煤氣中含量約15%的甲烷在經歷高溫轉化后最終也會變成一氧化碳和氫氣。該新式氫冶金與配套的電路煉鋼流程可以減少二氧化碳、氮氧化合物和煙粉塵排放達70%以上。相較同等生產規模的傳統“炭冶金”方式，“氫冶金”技術每年可以減少約160萬噸的二氧化碳排放。整個氫冶金過程，既回收利用了老式生產方式產生的副產品廢氣，也減少了整個冶金過程中的污染物排放，成功實現了傳統“碳冶金”向新型“氫冶金”的顛覆性綠色低碳新轉變。
未來，氫冶金技術還可以與風能、太陽能等可再生能源一起結合起來，真正實現全冶金過程無化石能源參與。
減少碳足跡、降低碳排放為中心的傳統鋼鐵冶金工藝技術變革，已成為鋼鐵行業綠色發展的新趨勢。用氫氣代替煤炭，改變能源消耗結構，實現“低碳”甚至“零碳”工藝的產業化，是徹底解決生產過程中環境污染和碳排放問題的技術方向。
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