記者日前了解到，在包鋼廠區，一片茂密樹林中的內蒙古包瀜環保新材料有限公司碳化法鋼鐵渣綜合利用示范中試工廠里，“藏著”全球首套固廢循環及CO2礦化示范項目。

　 包鋼節能環保科技產業公司黨委委員于文劍介紹，公司以鋼鐵渣綜合利用為主要目的，利用美國哥倫比亞大學最新科研技術，對鋼鐵渣進行綜合處理，最終形成高純碳酸鈣、含鐵料等產品。高純碳酸鈣可用于造紙、塑料等多個行業，減少石灰石礦的開采和煅燒，減少紙漿生產過程中的樹木砍伐，實現溫室氣體減排、推進循環低碳經濟發展，對于解決煉鋼過程中的固體廢棄物循環再利用問題及二氧化碳封存問題有著重大意義。

　 近年來，包鋼集團積極踐行生態文明建設及綠色低碳轉型發展，根據企業發展實際、產業結構、發展特點及廠區環境承載能力，加快推進構建包鋼集團循環型產業體系。碳化法鋼渣綜合利用項目的引進，對于解決煉鋼過程中的固體廢棄物循環再利用及二氧化碳減排問題有著重大意義。

　 據介紹，包鋼與美國哥倫比亞大學于2018年1月成立了合資公司并共同開展1萬噸鋼鐵渣驗證項目的設計化和建設工作。該項目生產線主要利用鋼鐵生產線非常規資源(鋼渣、余熱蒸汽、二氧化碳排放)，結合哥倫比亞大學的世界領先技術生產出綠色環保且兼具高附加值的精細工產品，進而減少源頭和全生命周期的資源凈消耗，實現了廢棄物的價值最大化；同時該項目緊扣環境管理、資源綜合利用、清潔大氣、低碳發展、應對氣候變化等諸多領域，能夠對轉型中的我國鋼鐵行業以及全球為應對氣候變化而進行的碳減排產生實質性的影響。項目采用的碳化法鋼鐵渣處理技術與傳統生產高純碳酸鈣的技術相比，省去了焙燒工藝，減少了二氧化碳的釋放，并且碳化法技術可直接將二氧化碳作為原料參與反應，因此該技術具有雙重減碳效果，較傳統工藝真正意義上實現了碳減排，對再生產物原有高污染、高能耗的生產方式產生革命性的影響，也符合國家碳達峰碳中和目標的總體要求。

  于文劍說，該項目作為全球首臺套固廢與二氧化碳礦化綜合利用項目，將為鋼鐵行業的清潔生產和二氧化碳減排提供進一步的技術產業化基礎，并且該項目因其固廢資源循環利用性及碳減排減少了相關土地成本，減少了相關堆放產生的搬運費用，實現了資源的綜合利用及鋼鐵企業循環經濟產業鏈的建立，為鋼鐵行業的可持續發展提供了新的發展方向。

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