進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)鋼鐵工業(yè)發(fā)展迅猛，自主集成創(chuàng)新能力不斷提升，在鋼鐵產(chǎn)量逐年增長(zhǎng)的情況下，工藝技術(shù)裝備大型化、現(xiàn)代化、高效化發(fā)展成就舉世矚目。我國(guó)鋼鐵工業(yè)經(jīng)歷了高速發(fā)展、產(chǎn)能過(guò)剩、結(jié)構(gòu)調(diào)整、供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革等幾個(gè)重要的歷史階段。遵循低碳綠色和生態(tài)文明可持續(xù)的發(fā)展理念，高爐煉鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和流程優(yōu)化取得了顯著成就。在流程結(jié)構(gòu)優(yōu)化的前提下，高爐向大型化、現(xiàn)代化、高效化發(fā)展，結(jié)構(gòu)調(diào)整成效顯著，以5000m3級(jí)高爐的設(shè)計(jì)、建造、運(yùn)行為代表，我國(guó)高爐煉鐵技術(shù)已躍進(jìn)到國(guó)際先進(jìn)行列。

  面向21世紀(jì)中葉的全球碳中和目標(biāo)，低碳冶金、無(wú)碳冶金和氫冶金等新工藝不斷涌現(xiàn)，技術(shù)發(fā)展日新月異。在全球范圍內(nèi)利用可再生能源制備出“綠氫”，應(yīng)用于鋼鐵冶金工程，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋼鐵冶金的低碳化、脫碳化或無(wú)碳化，已經(jīng)成為學(xué)術(shù)界一個(gè)熱點(diǎn)研究課題。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)鋼鐵制造流程以高爐－轉(zhuǎn)爐為主，長(zhǎng)流程粗鋼產(chǎn)量約占90%，噸鋼CO2排放達(dá)到1.8噸~2.3噸，減少鋼鐵冶金過(guò)程化石質(zhì)碳素消耗和CO2排放，必須在現(xiàn)有工藝流程上進(jìn)行重構(gòu)優(yōu)化和技術(shù)再創(chuàng)新，構(gòu)建單元工序裝置的新功能，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)全流程功能優(yōu)化和效率優(yōu)化。

主要發(fā)展成就

技術(shù)裝備大型化

  2000年以來(lái)，我國(guó)高爐煉鐵技術(shù)實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展。生鐵產(chǎn)量穩(wěn)居世界首位。高爐大型化、現(xiàn)代化、高效化技術(shù)裝備升級(jí)成就突出，淘汰落后裝備和產(chǎn)能、加大供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革成效顯著。20多年來(lái)，我國(guó)高爐數(shù)量由增到減，高爐平均容積不斷擴(kuò)大，單座高爐的生產(chǎn)效能穩(wěn)定提升、發(fā)展態(tài)勢(shì)值得期待。

  20多年間，我國(guó)高爐技術(shù)裝備大型化、現(xiàn)代化發(fā)展迅猛、成就卓著。鞍鋼、武鋼、首鋼遷鋼、天鋼、唐鋼、邯鋼、梅鋼等一大批2500m3~3200m3級(jí)高爐相繼建成投產(chǎn)；寶鋼、太鋼、馬鋼、鞍鋼鲅魚(yú)圈、首鋼遷鋼、本鋼、安鋼、包鋼等一批4000m3級(jí)大型高爐也相繼建成投產(chǎn)。值得指出的是，5000m3級(jí)高爐的設(shè)計(jì)、建造和運(yùn)行，已經(jīng)成為21世紀(jì)以來(lái)我國(guó)煉鐵工業(yè)最具代表性的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展成就。2009年5月份首鋼京唐1號(hào)高爐建成投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)已經(jīng)完全掌握了5000m3以上巨型高爐設(shè)計(jì)、建造和生產(chǎn)運(yùn)行技術(shù)，我國(guó)已成為繼日本、前蘇聯(lián)和德國(guó)之后，世界上第四個(gè)擁有5000m3以上巨型高爐的國(guó)家。緊隨其后，沙鋼5800m3高爐、京唐2號(hào)5500m3高爐、寶鋼湛江2座5050m3高爐、山鋼日照2座5100m3高爐、京唐3號(hào)5500m3高爐相繼建成投產(chǎn)。這些超大型高爐是我國(guó)鋼鐵冶金工程科技的集成創(chuàng)新和綜合國(guó)力的集中體現(xiàn)，我國(guó)5000m3高爐數(shù)量?jī)H次于日本（11座），已經(jīng)是世界排名第二的國(guó)家。實(shí)踐表明，我國(guó)在4000m3以上大型高爐的設(shè)計(jì)、建造和運(yùn)行等方面，已經(jīng)完全掌握了核心關(guān)鍵技術(shù)，全面實(shí)現(xiàn)了自主設(shè)計(jì)和技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化，并且在高爐煤氣干法除塵、頂燃式熱風(fēng)爐利用低熱值高爐煤氣實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫等技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)跑?chē)?guó)際。

  面向未來(lái)，我國(guó)高爐煉鐵技術(shù)進(jìn)步和結(jié)構(gòu)優(yōu)化將進(jìn)一步圍繞高爐大型化、現(xiàn)代化、高效化、長(zhǎng)壽化、綠色化、低碳化開(kāi)展，堅(jiān)持低碳綠色、智能高效的高質(zhì)量發(fā)展理念，到21世紀(jì)中葉成為世界領(lǐng)先的鋼鐵大國(guó)和鋼鐵強(qiáng)國(guó)。

生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)提升

  在我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量快速增長(zhǎng)的同時(shí)，通過(guò)工藝技術(shù)創(chuàng)新和裝備技術(shù)進(jìn)步，高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷得到改善和提升。高爐燃料比、焦比和煤比分別從2000年的547kg/t、429kg/t、118kg/t演變到2020年的529kg/t、355kg/t、148kg/t，燃料比、焦比相應(yīng)下降了18kg/t、74kg/t，煤比提高了30kg/t；風(fēng)溫從2000年的1034℃提高到1115℃，提高了81℃；高爐利用系數(shù)、實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率等指標(biāo)不斷優(yōu)化，煉鐵工序能耗、污染物排放等指標(biāo)持續(xù)提升。21世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)高爐技術(shù)裝備大型化進(jìn)程加快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，到2020年2000m3以上的大型高爐已經(jīng)達(dá)到90余座，其中5000m3以上巨型高爐8座，4000m3級(jí)特大型高爐18座，3000m3級(jí)高爐19座，2000m3級(jí)高爐48座。近期還將有一批搬遷新建和擴(kuò)容大修的大型高爐建成投產(chǎn)。

  近10年來(lái)，我國(guó)高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷得到優(yōu)化和改善，主要表現(xiàn)在：

（1）高爐平均利用系數(shù)穩(wěn)定在2.5 t/(m3·d）以上，一批1000m3~2500m3高爐，利用系數(shù)達(dá)到3.5 t/(m3·d）甚至更高，居國(guó)際領(lǐng)先水平；

（2）高爐燃料消耗呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，入爐焦比穩(wěn)中有降，高爐煤比變化不大；

（3）高爐熱風(fēng)溫度徘徊在1100℃~1150℃之間，近幾年還有所波動(dòng)、反復(fù)，未能持續(xù)穩(wěn)定提升，與國(guó)際先進(jìn)水平差距較大（國(guó)際先進(jìn)水平為1250℃，相差約100℃）；

（4）高爐煉鐵工序能耗變化平穩(wěn)，2020年降低到385.2 kgce/t，但仍有一定下降空間；

（5）勞動(dòng)生產(chǎn)率提高幅度較大，達(dá)到8500噸/（人·年）以上，體現(xiàn)了高爐大型化、高效化的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。

  眾所周知，高爐裝備大型化和技術(shù)現(xiàn)代化，對(duì)于推動(dòng)我國(guó)高爐煉鐵產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新和整體技術(shù)裝備的提升，具有重大的現(xiàn)實(shí)意義和深遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義，對(duì)于協(xié)調(diào)解決我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)多層次、不均衡、不充分的發(fā)展問(wèn)題和矛盾，發(fā)揮了無(wú)可替代的重要作用。毫無(wú)疑義，5000m3級(jí)超大型高爐的自主設(shè)計(jì)建造和生產(chǎn)運(yùn)行，已成為我國(guó)鋼鐵工業(yè)邁向國(guó)際一流最具代表意義的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步。

1000m3級(jí)高爐煉鐵主要技術(shù)特點(diǎn)

  值得關(guān)注的是，近年來(lái)我國(guó)一批1000m3~2000m3級(jí)高爐異軍突起，技術(shù)進(jìn)步成就突出。高爐利用系數(shù)有的高達(dá)3.5t/(m3·d）以上，甚至達(dá)到4.5t/(m3·d）以上。某民營(yíng)鋼廠的1080m3高爐日產(chǎn)量達(dá)到了4000 t/d，燃料比、焦比、煤比分別為526kg/t、361kg/t、150kg/t，風(fēng)量為3000 Nm3/min，富氧率達(dá)到4.86%，風(fēng)溫為1140℃，爐頂壓力達(dá)到215 kPa，煤氣利用率達(dá)到50%，綜合入爐礦品位達(dá)到57.75%。

  該級(jí)別高爐生產(chǎn)效率和消耗指標(biāo)達(dá)到甚至超過(guò)了2000m3以上的大型高爐，無(wú)論是容積利用系數(shù)還是爐缸截面積利用系數(shù)，都要高于2000m3級(jí)大型高爐的平均先進(jìn)水平。筆者通過(guò)實(shí)地調(diào)研和研究分析，發(fā)現(xiàn)我國(guó)一大批1000m3~2000m3高爐具有如下的技術(shù)特征：

（1）注重精料技術(shù)。不再片面追求購(gòu)買(mǎi)低價(jià)鐵礦粉獲取暫時(shí)的經(jīng)濟(jì)收益，而是以高爐穩(wěn)定順行和高效低耗為核心，在全流程層次降低生鐵成本；高爐燃料比普遍為510kg/t~520kg/t，有的高爐燃料比甚至低于500kg/t，可與先進(jìn)的大型高爐相媲美；

（2）采用富氧鼓風(fēng)強(qiáng)化高爐冶煉，提高生產(chǎn)效率。有的高爐富氧率達(dá)到5%甚至更高，爐腹煤氣量降低，高爐煤氣還原勢(shì)增加，高爐透氣性改善，促進(jìn)高爐順行，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)高效（理論上富氧率提高1%，增產(chǎn)達(dá)4.76%）；

（3）具有足夠的鼓風(fēng)速度和鼓風(fēng)動(dòng)能，不少高爐的風(fēng)速達(dá)到260m/s以上，有助于活躍爐缸工作，提高中心氣流穿透性，從而改善爐缸透氣性和透液性；

（4）增加風(fēng)口數(shù)量。比同級(jí)別的傳統(tǒng)高爐增加約2個(gè)風(fēng)口，爐缸活躍性和工作均勻性增加，促使?fàn)t缸死焦柱始終保持動(dòng)態(tài)變化之中，更新周期縮短、更新速率加快，有助于爐缸活躍，爐缸透氣性和透液性改善，爐缸工作進(jìn)程加快；

（5）從高爐設(shè)計(jì)和爐型特征上分析，由于高爐徑向尺寸相對(duì)較小，圓周方向易于實(shí)現(xiàn)均勻化，直徑方向易于調(diào)控，上升煤氣和下降爐料之間的熱量、動(dòng)量和質(zhì)量傳輸耦合效應(yīng)較好。配合無(wú)料鐘爐頂爐料分布控制技術(shù)，爐料三維偏聚受到抑制，爐料透氣性改善，有利于加快冶金進(jìn)程，在獲得高效生產(chǎn)的同時(shí)，燃料消耗也能保持較低水平；

（6）提高爐頂壓力，高爐壓差降低，有利于降低煤氣表觀流速，延長(zhǎng)煤氣停留時(shí)間，促進(jìn)間接還原進(jìn)程，高爐透氣性得到改善，提高煤氣利用率。有不少這一級(jí)別的高爐頂壓達(dá)到200kPa以上，有的高爐頂壓達(dá)到或超過(guò)240kPa，甚至高于3000m3級(jí)以上的高爐。

低碳冶金技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)與未來(lái)

發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)

  在全球積極推進(jìn)碳減排和碳中和的背景下，國(guó)內(nèi)外為數(shù)眾多的鋼鐵企業(yè)開(kāi)始研究探索低碳冶金、超低碳冶金、非碳冶金或氫冶金的前沿技術(shù)課題。以日本、瑞典、德國(guó)、韓國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家為代表，相繼開(kāi)展此項(xiàng)研發(fā)工作：有的是在原有高爐煉鐵工藝的技術(shù)上進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新，力圖實(shí)現(xiàn)碳－氫耦合冶金（如日本COURSE50）；有的是創(chuàng)建全新工藝流程，以“綠氫”為能源研發(fā)新的冶金工藝，完全擺脫碳冶金的技術(shù)路線；有的是在已有技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行再創(chuàng)新，從傳統(tǒng)的煤基碳素還原轉(zhuǎn)變?yōu)闅饣鶜溥€原或碳－氫耦合還原。我國(guó)部分鋼鐵企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)也相繼開(kāi)展了低碳冶金或氫冶金的試驗(yàn)探索和工程研究工作，氫－氧高爐、全氧高爐、焦?fàn)t煤氣－合成氣豎爐直接還原，甚至是基于HIsmelt鐵浴法的熔融還原工藝裝置，都在開(kāi)展工業(yè)化應(yīng)用的前期試驗(yàn)或者已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化初步應(yīng)用。

  據(jù)有關(guān)機(jī)構(gòu)測(cè)算，我國(guó)鋼鐵工業(yè)碳排放量占碳排放總量的15%~18%，是制造業(yè)中碳排放量最高的行業(yè)。面對(duì)日益嚴(yán)峻的生態(tài)環(huán)境保護(hù)形勢(shì)，鋼鐵工業(yè)面臨著巨大的碳減排壓力，迫切需要開(kāi)發(fā)能夠顯著降低CO2排放的突破性低碳冶金技術(shù)，以滿足碳達(dá)峰和碳中和的政策要求。與此同時(shí)，我國(guó)作為世界上最大的粗鋼生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，2020年粗鋼產(chǎn)量已達(dá)到10.65億噸，占全球粗鋼產(chǎn)量的57%，碳排放量占全球鋼鐵碳排放總量60%以上，鋼鐵工業(yè)碳減排的重要性和急迫性刻不容緩。我國(guó)目前鋼鐵制造流程，仍是以高爐+轉(zhuǎn)爐的傳統(tǒng)“長(zhǎng)流程”工藝結(jié)構(gòu)占主導(dǎo)地位。2020年我國(guó)高爐生鐵產(chǎn)量達(dá)到8.88億噸，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)粗鋼比率約占90%；鋼鐵制造流程能源結(jié)構(gòu)“高碳化”，煤和焦炭等碳素消耗占能源總量近90%。

  全球范圍內(nèi)，目前已有許多國(guó)家和鋼鐵企業(yè)對(duì)低碳冶金技術(shù)，特別是氫冶金技術(shù)進(jìn)行了戰(zhàn)略布局，而且呈現(xiàn)出迅猛發(fā)展態(tài)勢(shì)。我國(guó)應(yīng)積極探索和統(tǒng)籌規(guī)劃適合我國(guó)國(guó)情的低碳冶金和節(jié)能減排技術(shù)路線圖，對(duì)未來(lái)技術(shù)研發(fā)方向和發(fā)展目標(biāo)進(jìn)行系統(tǒng)科學(xué)的戰(zhàn)略謀劃，面對(duì)世界百年未有之大變局，承擔(dān)起鋼鐵大國(guó)的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。

發(fā)展目標(biāo)與路徑

  面向未來(lái)，以高爐為核心的煉鐵系統(tǒng)協(xié)同優(yōu)化和動(dòng)態(tài)有序、協(xié)同連續(xù)、精準(zhǔn)高效運(yùn)行，是我國(guó)高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展重點(diǎn)。必須加強(qiáng)現(xiàn)代大型高爐以穩(wěn)定順行為基礎(chǔ)的工程運(yùn)行理念，建立系統(tǒng)性、全局性的工程思維模式，不片面追求所謂“極低成本”和個(gè)別技術(shù)指標(biāo)的“領(lǐng)先”，擯棄不講客觀、不論條件的盲目攀比。

  遵循鋼鐵冶金制造流程的基本規(guī)律，科學(xué)認(rèn)識(shí)高爐冶煉過(guò)程的動(dòng)態(tài)運(yùn)行規(guī)律，不斷總結(jié)提升，加強(qiáng)知識(shí)管理，做好卓越煉鐵工程師的培養(yǎng)，造就基礎(chǔ)扎實(shí)、經(jīng)驗(yàn)豐富、視野開(kāi)闊的領(lǐng)軍人才，形成具有企業(yè)特色的現(xiàn)代化大型高爐煉鐵生產(chǎn)、管理的工程思維和工程理念。到21世紀(jì)中葉，高爐低碳煉鐵的主要技術(shù)路徑應(yīng)當(dāng)包括：

（1）在常規(guī)高爐使用固體碳素燃料（焦炭+煤粉）的條件下，降低碳素燃料消耗是減少CO2排放最直接、最有效的技術(shù)措施。因此，到2030年前后，我國(guó)高爐燃料比應(yīng)普遍降低到520kg/t以下；一大批裝備精良的高爐燃料比應(yīng)低于500kg/t；部分先進(jìn)高爐應(yīng)將燃料比降低到480kg/t以下；領(lǐng)先高爐燃料比應(yīng)降低到470kg/t甚至更低。

（2）進(jìn)一步加強(qiáng)精料技術(shù)研究，探索并構(gòu)建以球團(tuán)礦為主的新型或新一代爐料結(jié)構(gòu)，降低鐵前工序和煉鐵全流程的碳素消耗和污染物排放。

（3）繼續(xù)推進(jìn)高風(fēng)溫、富氧噴煤等關(guān)鍵共性技術(shù)的再創(chuàng)新，進(jìn)一步降低高爐碳素燃料消耗，減少CO2排放；積極采用富氫燃料噴吹、爐頂煤氣循環(huán)/噴吹、高富氧冶煉、H2-CO耦合還原、CO2脫除再利用（CCUS）等新興技術(shù)，在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，通過(guò)高爐煉鐵關(guān)鍵技術(shù)突破，賦予高爐煉鐵新的生命力；

（4）加強(qiáng)現(xiàn)代大型高爐操作規(guī)律的研究，建立動(dòng)態(tài)有序、協(xié)同連續(xù)、精準(zhǔn)高效的現(xiàn)代高爐運(yùn)行理念，以高爐生產(chǎn)長(zhǎng)期穩(wěn)定順行為基礎(chǔ)，不斷改善、優(yōu)化、提升大型高爐的操控水平，建立鐵前工序信息物理系統(tǒng)（CPS）和數(shù)字化協(xié)同管控；實(shí)現(xiàn)料場(chǎng)、燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、高爐等多工序智能化協(xié)同和集成控制，提高全流程生產(chǎn)效能、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排；構(gòu)建料場(chǎng)、燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、高爐煉鐵系統(tǒng)一體化集成智能管控平臺(tái)著重解決不同工序的界面技術(shù)優(yōu)化問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)全流程的智能化動(dòng)態(tài)管控。

（5）進(jìn)一步加強(qiáng)高爐運(yùn)行過(guò)程的爐體維護(hù)，采取有效技術(shù)措施延長(zhǎng)高爐壽命，為高爐高效長(zhǎng)壽、安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定技術(shù)基礎(chǔ)，不斷穩(wěn)定并提高鐵前工序的設(shè)備服役穩(wěn)定性和壽命周期，將成為未來(lái)高爐煉鐵流程的本構(gòu)優(yōu)勢(shì)。

（6）發(fā)揮既有資源優(yōu)勢(shì)，開(kāi)展低碳綠色煉鐵新技術(shù)的探索研究。依托國(guó)內(nèi)、國(guó)外兩種資源，結(jié)合我國(guó)鐵礦粉加工制備工藝特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)新型爐料技術(shù)。開(kāi)發(fā)應(yīng)用低硅球團(tuán)礦或低硅燒結(jié)礦，使高爐渣量降低到200kg/t~300kg/t，燃料比降低到470kg/t~500kg/t，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)CO2排放減少20%以上。

結(jié)語(yǔ)

  進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)鋼鐵工業(yè)通過(guò)搬遷結(jié)構(gòu)調(diào)整、工藝技術(shù)升級(jí)、現(xiàn)代化裝備改造，在技術(shù)裝備大型化、現(xiàn)代化方面取得了長(zhǎng)足進(jìn)步、成就顯著，基于新一代可循環(huán)鋼鐵制造流程運(yùn)行取得初步成效。在特大型高爐自主設(shè)計(jì)建造、大型煉鐵裝備技術(shù)自主研發(fā)、高爐建造和高爐穩(wěn)定運(yùn)行等方面，經(jīng)過(guò)近10年的探索，已經(jīng)取得初步成功。

  近年來(lái)，我國(guó)高爐煉鐵在發(fā)展球團(tuán)技術(shù)、提高生產(chǎn)效率、提高富氧噴煤以及1000m3級(jí)高爐高效低耗冶煉方面取得長(zhǎng)足進(jìn)步，甚至引領(lǐng)國(guó)際發(fā)展。一些特大型高爐強(qiáng)化冶煉的工藝技術(shù)在1000m3級(jí)高爐上得到推廣應(yīng)用，取得了令人矚目的運(yùn)行實(shí)績(jī)。

  在高爐強(qiáng)化冶煉條件下，我國(guó)高爐在銅冷卻壁應(yīng)用與維護(hù)、高爐爐缸爐底長(zhǎng)壽、智能化控制、進(jìn)一步降低碳排放等方面還有許多需要持續(xù)攻關(guān)解決的難題。高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行、延長(zhǎng)高爐和熱風(fēng)爐使用壽命、提高全系統(tǒng)安全運(yùn)行保障還需要持續(xù)改進(jìn)和提升。

  面向未來(lái)，我們應(yīng)進(jìn)一步樹(shù)立建立以高爐穩(wěn)定順行為核心的動(dòng)態(tài)運(yùn)行工程理念，繼續(xù)加強(qiáng)精料、高風(fēng)溫、富氧噴煤、高爐長(zhǎng)壽、提高頂壓和全流程智能化研究，積極采用新技術(shù)和氫冶金等先進(jìn)工藝，依托國(guó)內(nèi)既有資源優(yōu)勢(shì)，開(kāi)發(fā)新型爐料結(jié)構(gòu)，不斷優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提質(zhì)增效，大力開(kāi)展綠色低碳煉鐵技術(shù)的探索和研究。

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