在當前鋼鐵行業遭遇“寒冬”的情況下，山鋼股份萊蕪分公司1月—6月份噸鋼綜合能耗比去年同期降低4.56千克標準煤/噸，能源系統降本增效27.59元/噸，自發電比例達68.28%，工序能耗、煤氣氧氣放散率、噸鋼工業新水消耗等指標均創歷史最好水平。

“公司累計投資130多億元深入推進‘綠色工廠’建設，去年山鋼股份在山東省率先實現環境績效全面達A，并獲評國家級‘綠色工廠’‘中國鋼鐵工業清潔生產環境友好企業’等榮譽?！鄙戒摴煞菽茉喘h保部相關負責人介紹，山鋼股份堅決把生態環保視為生存發展的“生命線”，在深度治理、綠色低碳、極致能效等方面創新發展路徑，奮力打造高質量發展的綠色轉型典范。

圍繞環境深度治理，山鋼股份堅持“出重拳、下猛藥”，強化“源頭控制+末端治理”，全流程、全覆蓋、全方位實施超低排放改造。去年，萊蕪分公司投資3.6億元，實施了老區料場封閉等22個創A項目。山鋼股份日照公司順利成為山東省第一家完成新標準下焦化超低排放改造的企業。今年，在全面創A基礎上，以環?？冃С掷m保A為目標，萊蕪分公司制訂《環境績效保A三年行動方案（2024-2026）》、日照公司制訂《2024年超低排放常態化保持方案》，進一步提升綠色發展水平，保持行業環保優勢。今年初以來，山鋼股份污染物排放量持續保持了行業領先水平。

在鋼鐵生產中，工業資源有著巨大的“壓榨”空間。本著“能收盡收、能用盡用”的原則，山鋼股份著力提高工業資源綜合利用能力，深化“鋼鐵產品制造、能源高效轉換、大宗廢棄物消納”三大功能，從結構優化、能效提升等方面，構建鐵素流、碳素流、信息流高效運行網絡，提高資源能源利用率。

以煤氣回收為例，萊蕪分公司堅持煤氣極限回收、應收盡收原則，2023年采暖季日發電量達到840多萬千瓦時。日照公司極限利用焦爐煤氣，實現了焦爐煤氣100%擠干榨凈，100%轉化為清潔化工能源產品。今年5月份，萊蕪分公司自發電量達3.21億千瓦時，創歷史紀錄。上半年，萊蕪分公司固廢資源綜合利用率完成100%。

“實現綠色發展，就要將‘綠色’貫穿生產全過程，讓每一個環節、每一個產品都走低碳排放的路線?！鄙戒摴煞菽茉喘h保部相關負責人介紹?；诖耍戒摴煞菀詼p污降碳協同增效為總抓手，深入實施綠色制造，大力推進節能降碳，持續提升綠色低碳技術、綠色產品供給能力。

近兩年，山鋼股份積極推進綠色技術先行先試，累計投資3.26億元，實施39項節能降耗技術改造項目，年可降低能耗8.9萬噸標準煤。同時，山鋼股份積極開展低碳技術的研發與應用，積極跟蹤全氧富氫低碳冶煉技術、直接還原等突破性技術，持續提升企業極致能效水平、智慧制造水平和低碳冶金技術應用能力，將綠色理念滲透在產品研發中。

據測算，在同等強度下鋼鐵產品強度越大，下游用戶制造商品時的用鋼量就越少。在全力降低鋼鐵產品生產過程碳排放的同時，山鋼股份大力開發高性能、輕量化、近終形等充滿綠色元素的低碳產品。

前不久，可節省鋼材20%的山鋼500兆帕風電鋼在新疆實現行業首發，隨著高強風電用鋼板的全面推廣應用，每年可減少碳排放約285萬噸；390～460兆帕系列高強韌耐低溫法蘭用鋼，通過中車、維斯塔斯主機企業認證，助力風電裝備大型化、減量化；具有自主知識產權的EH550、EH690超高強海工鋼板，在最新一代系列風電安裝船等海工裝備推廣使用，為開發海洋資源提供了高品質鋼鐵材料……

如今，致力于“綠色”產品開發的山鋼股份已形成了以高強度車輪鋼、高強耐蝕鋼帶、超高強海洋工程用鋼板、高強風電鋼、高端耐低溫H型鋼、高強耐磨鋼、齒輪鋼、門架槽鋼及F型鋼等為代表的一系列綠色低碳產品群，為鋼鐵下游用戶降碳提供了有力支撐。

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