晉鋼ERP與產(chǎn)銷(xiāo)質(zhì)一體化系統(tǒng)上線以來(lái)，運(yùn)行穩(wěn)定，反饋良好，其強(qiáng)大的集成性和高效的協(xié)同性效果逐步展現(xiàn)。這對(duì)于提高集團(tuán)運(yùn)營(yíng)管控能力，構(gòu)建數(shù)字化管理體系具有重要意義，預(yù)示著集團(tuán)智能制造系統(tǒng)不斷完善，智能制造水平再上臺(tái)階。同時(shí)，伴隨著ERP與產(chǎn)銷(xiāo)質(zhì)一體化系統(tǒng)上線，集團(tuán)作為國(guó)家級(jí)智能制造示范工廠的示范效應(yīng)也將得到進(jìn)一步提升。此舉也將為鋼鐵行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造提供樣板與方案，有助于推動(dòng)集團(tuán)乃至行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

晉鋼作為集煤、焦、鋼、材及余能綜合循環(huán)利用和高端薄板精深加工于一體的全產(chǎn)業(yè)鏈鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，涵蓋鐵前區(qū)料場(chǎng)、焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、高爐、轉(zhuǎn)爐煉鋼、棒線材軋鋼、1580熱軋、900帶鋼、冷軋等全流程、多產(chǎn)線、多工藝鋼鐵生產(chǎn)業(yè)務(wù)。依托產(chǎn)能置換、自動(dòng)化和信息化基礎(chǔ)優(yōu)勢(shì)，發(fā)展智能制造是其提質(zhì)增效、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的戰(zhàn)略性舉措。本次ERP與產(chǎn)銷(xiāo)質(zhì)一體化系統(tǒng)的貫通上線更加全面的將人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、運(yùn)籌優(yōu)化、系統(tǒng)仿真、機(jī)器人等網(wǎng)絡(luò)化、智能化、數(shù)字化工具與研發(fā)、運(yùn)行、管理、服務(wù)等制造流程各環(huán)節(jié)深度融合，提升全流程運(yùn)行過(guò)程的智能化控制和管理水平，推進(jìn)鋼鐵制造、運(yùn)營(yíng)和商業(yè)模式全系統(tǒng)、全方位智能化。

此次上線的ERP與產(chǎn)銷(xiāo)質(zhì)一體化將整個(gè)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程集成到一個(gè)平臺(tái)上，包括了企業(yè)協(xié)同、經(jīng)營(yíng)管理、產(chǎn)銷(xiāo)管理、制造執(zhí)行、自動(dòng)化等模塊，全面涵蓋電子采購(gòu)與銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)管理、行政人力管理、倉(cāng)儲(chǔ)物流管理、品質(zhì)管理、工程管理、生產(chǎn)與計(jì)劃管理等業(yè)務(wù)范圍，有效銜接MES、EMS系統(tǒng)、智慧物流、晉鋼E家系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享、多業(yè)務(wù)流程貫通，可以加快信息流、物流、資金流的流轉(zhuǎn)，實(shí)時(shí)反饋企業(yè)各項(xiàng)業(yè)務(wù)的進(jìn)展情況，讓企業(yè)管理者可以更加全面、準(zhǔn)確地了解企業(yè)的運(yùn)營(yíng)狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，做出調(diào)整，為企業(yè)管理者提供更加及時(shí)、準(zhǔn)確的決策依據(jù)，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理、提升運(yùn)營(yíng)效率、提高管理水平，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

具體表現(xiàn)

實(shí)現(xiàn)集采、集產(chǎn)、集銷(xiāo)、集人的集中管控模式。集團(tuán)各分公司可以通過(guò)統(tǒng)一的信息化管理系統(tǒng)，進(jìn)行諸如集中采購(gòu)、統(tǒng)一技術(shù)、質(zhì)量一貫制、統(tǒng)一銷(xiāo)售、統(tǒng)籌結(jié)算等業(yè)務(wù)開(kāi)展，不僅能夠有效降低各項(xiàng)業(yè)務(wù)成本，還可以對(duì)質(zhì)量和技術(shù)進(jìn)行規(guī)范管理與控制，對(duì)實(shí)現(xiàn)降本增效起到重要作用。

有效推動(dòng)集團(tuán)實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)一級(jí)化管控與產(chǎn)銷(xiāo)質(zhì)一體化管理模式。利用信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能成本核算、實(shí)時(shí)掌握倉(cāng)庫(kù)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)生產(chǎn)排產(chǎn)、廢鋼人工智能自動(dòng)評(píng)級(jí)、自動(dòng)結(jié)算等，有效減輕管理工作量，提高管理效率。

整體信息系統(tǒng)優(yōu)化，制造執(zhí)行、自動(dòng)化等模塊可有效減少人工操作，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)自動(dòng)流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)業(yè)財(cái)一體化、成本細(xì)分化的管控目標(biāo)。透過(guò)協(xié)同產(chǎn)銷(xiāo)質(zhì)一體化系統(tǒng)及各業(yè)務(wù)系統(tǒng)銜接，將各種原料(礦石、廢鋼、輔料、合金等)、自制半成品、產(chǎn)成品、物料移動(dòng)信息、能源介質(zhì)、輔助車(chē)間作業(yè)等各種消耗數(shù)據(jù)向成本系統(tǒng)集成；利用MES系統(tǒng)和產(chǎn)銷(xiāo)一體化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鋼坯、鋼材物流數(shù)據(jù)95%自動(dòng)就源取數(shù)，并每日對(duì)存貨異動(dòng)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)拋賬，提高財(cái)務(wù)拋賬精準(zhǔn)度。此外，還可通過(guò)授權(quán)管理實(shí)現(xiàn)信息安全與共享，減少數(shù)據(jù)重復(fù)錄入及手工臺(tái)賬；該系統(tǒng)可統(tǒng)一成本關(guān)賬平臺(tái)各項(xiàng)作業(yè)，可依據(jù)步驟進(jìn)行各工序生產(chǎn)成本核算、存貨成本結(jié)轉(zhuǎn)、主營(yíng)業(yè)務(wù)成本結(jié)轉(zhuǎn)，可提供逐步綜合結(jié)轉(zhuǎn)法并采用品種法，最終核算出產(chǎn)品實(shí)際成本，生成結(jié)轉(zhuǎn)會(huì)計(jì)憑證及生產(chǎn)成本明細(xì)表，實(shí)現(xiàn)日成本管理。

打破不同業(yè)務(wù)間信息壁壘，實(shí)現(xiàn)信息共享。該系統(tǒng)可與外部系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)各級(jí)系統(tǒng)整合運(yùn)行，通過(guò)接口程序與物流平臺(tái)、銀企平臺(tái)、招標(biāo)平臺(tái)、差旅平臺(tái)等外部系統(tǒng)集成，可以打通各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，消除信息孤島，使得業(yè)務(wù)流程更加順暢，這種跨系統(tǒng)的協(xié)同作業(yè)不僅提升了工作效率，還優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，提高了信息的利用效率和系統(tǒng)整體效能。

業(yè)務(wù)延伸

此外，ERP與產(chǎn)銷(xiāo)質(zhì)一體化系統(tǒng)作為集團(tuán)數(shù)字化建設(shè)的重要組成部分，與園區(qū)MES、西區(qū)MES、管控中心點(diǎn)亮、數(shù)字工廠、數(shù)據(jù)中心、智慧環(huán)保系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)等，共同實(shí)現(xiàn)信息數(shù)據(jù)在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)要素間的實(shí)時(shí)貫通與全鏈路追溯，全面提升晉鋼的生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)管控能力，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)、智慧化決策、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃、物流管理、質(zhì)量管理等全面協(xié)同與上下游產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化全覆蓋，助推集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展。

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