近日，寶鋼股份能源環保部水生態集控平臺（2步）全面上線，高爐、厚板、熱軋、冷硅、制水等5個區域、12個點位完成操作系統集控，面積覆蓋廠區50%以上，將原有如繁星點點散落在基地各個角落的水系統整合統籌管理，持續推進水生態綜合治理，加強水資源節約利用、提高再生水回用率，實現循環發展、低碳發展和綠色發展，描繪美麗新中國建設寶鋼新篇章。
水生態集控平臺圍繞“生態”化發展、“智慧”化運行的理念，使用數據分析、AI模型等科技賦能，實現基地內水的“取、制、供、用、排”全生命周期精細化管理，對水管網開啟“全景視角”，打通跨界縱向的管理－生產－操作壁壘，靈活運用四“避”四“取”、梯級利用、錯峰回用等方式，管控環保風險，減少用水成本，降低噸鋼水耗能耗，實現對水系統全面、精準、高效的管理。
「“智” 水，AI模型應用」
能源環保部結合水系統運行特點，深挖AI模型應用場景，開發“智能”工具，將繁瑣的操作程序進行歸類、整合、合并，編寫的一鍵啟停、一鍵換輥、一鍵切換等功能組已投入應用。目前，在水生態集控平臺中已投入AI模型應用30余個，有效減少了人員對系統的介入，顯著減輕了操作的強度與難度，逐步完成由智慧模型控制代替經驗操作。
水生態集控平臺
在取水環節，AI模型充分考慮時間、水文、潮汐、水質等因素，將避峰取谷、避咸取淡、避高取低、避污取清運用到極致，確保取用的原水相對潔凈，有效降低后道工序處理難度，節約了物料，減少了制水成本。
「“治”水，全生命周期精細化管理」
水生態集控系統的上線徹底改變原本水系統“各管一攤”的“小散亂”局面，從宏觀大局出發，統籌調度基地內的水資源，形成用水水質縱向適配，橫向調配，梯級利用的新局面，促進水資源高效利用。結合用戶需求，前置控制管網利用效率，平衡系統內保有水量，確保水安全高效保供，減少系統補充水量，降低水耗能耗，基本消除廢水外溢的環保風險。
根據用戶需求，通過水生態集控平臺，運行人員能夠實現水的梯級利用，根據水質檢測結果，將水質合格的“廢水”回用至清循環水、濁循環水之中，大大提升“廢水”回用量，減少補充水量，降低了制水環節的壓力和物料消耗，節約制水成本，同時，減少了排水量，降低管網壓力，基本消除廢水外溢的環保風險，實現水的循環利用。
「“用” 水，算賬用水 釋放“水經濟”」
水耗、能耗是水在取、制、供、用、排各個環節的關鍵指標，配合水生態集控平臺的構架，對現場進行了適應性改造，增配了水質監測裝置、視頻攝像頭、電控閥等設備，完成操作權限的切換，在滿足用戶需求的情況下，能回盡回，實現噸鋼耗新水破三進二，在確保管網壓力穩定的前提下，全系統統籌，減少設備啟動數量，降低耗能。
通過對煉鋼RH濁循環水系統的改造和集中控制，在1-5#RH系統中將串接水替代工業水補水、降低工業水耗，年產生效益近100萬元。2023年夏季，利用集控平臺數據采集優勢，跟蹤煉鋼RH系統的各類運行數據，動態調整系統的運行方式，確保水溫滿足煉鋼主體生產要求，首次實現夏季不加冰，產生效益70余萬元。
「“護”水，工作模式變革」
伴隨公司專業化整合進程不斷演進，各單位能介車間逐漸整合成為現在的水生態中心，但由于物理位置、初始設計等原因，水生態存在26條作業線、122個系統、188公里輸水管路，散布在基地的各個角落，各個系統自成體系，員工“天各一方”，造成了水資源、人力資源的浪費。水生態集控平臺上線后，將原本在現場的操作權限統一切換至平臺，將運行人員統一集中到集控中心，開展一專多能的培訓，運行人員互為備用，確保操作準確性。現場點檢人員，從以點位為單位逐漸擴大為以區塊為單位，從駐守點檢逐漸轉型為區域巡檢，依托維護工程師隊伍建設，進一步加強現場專業化運維，大大提高了勞動效率。
近年來，能源環保部基于能源介質的生產供應特點，以專業為導向完成機構改革，持續推進蒸汽系統、空壓系統、水系統等能介整合，通過AI模型、大數據分析、實時監控平臺、智能穿戴等科技賦能，打造智慧能環，助力能介保供智能化、綠色化、高效化。
寶鋼股份堅持以“四化”“四有”為導向，以“綠色制造”和“制造綠色”為抓手，積極開展綠色科技研發，開發大數據分析和大模型應用場景，將綠色環保技術裝備產品投入現場，以技術創新推動公司完成碳中和，實現綠色低碳轉型，用綠色低碳科技的研究成果和運用實踐建設美麗寶鋼，助推“美麗中國建設”。
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