近日《新華日報》刊登了題為《走進永鋼集團智能生產車間 ——數字“大腦”讓軋鋼省心省力》的文章，聚焦永鋼通過數字化轉型和智能化改造，提升產品質量和生產效率。

江蘇永鋼集團有限公司優鋼二軋廠集控中心里，墻上的大屏播放著產線運行的實時動態。優鋼二軋廠廠長曹磊看著鋼坯沿輥道緩緩進入加熱爐的監控畫面很是感慨，“真沒想到，現在軋鋼也能變得這么‘輕松’。”

軋鋼就是將鋼坯加熱后，“壓制”成細長的鋼條，過程中溫度、壓力、速度等因素稍有變化，都可能影響產品的精度、韌性。最初，一個班次10多個工人在一線跑前跑后操作設備，參數調試也很難每次做到都沒有偏差。

如何提高產品質量的穩定性？此前，永鋼集團通過設備、工藝的升級優化，帶動生產自動化水平提高，使產品質量得到保證，但怎樣繼續縮小誤差，讓產品規格保持完全一致，企業一直在探索。

數字時代的到來給永鋼人帶來啟發：借助數字技術，推動自動化運行、標準化生產是提升質量的路徑所在。

傳統軋鋼產業要用上先進的數字技術，首先要做好數據采集工作，掌握產線的實際情況。優鋼二軋廠在產線上布設了8000多個物聯傳感設備，通過每秒采集傳輸上萬條生產數據，反饋設備運行狀態。

有了“眼睛”知曉設備的一舉一動，還要靠“大腦”分析研判，下達準確的指令。前不久，優鋼二軋廠聯合科研機構，研發啟用了全流程質量管理系統，給設備裝上了數字“大腦”，指揮產線正常運行。

得益于對溫度、精度等數據實時監測調整，數字“大腦”可對產品質量進行全程追蹤管控，一旦參數出現異常便會主動預警，提示工作人員對設備做出維護優化。

“p24000287識別完成，方向正確……”電腦屏幕上，刻著一串編號鋼坯經過電腦識別后，離開上料臺進入下一生產環節。“以前軋鋼就像燒菜一樣，只有‘端上桌’，才能知道‘味道’如何。”曹磊打了個比方，現在每個鋼坯有自己的“身份證號”，系統會從上料開始記錄編號，全程進行質量評級，無論哪個環節有問題都能第一時間發現解決，不用等到“上桌”才知道。

產線自動化帶來更加“細致”的操作，持續提升著產品的精度。生產技術組軋鋼工藝主任工程師孫汝林舉例，“就拿成品尺寸精度來說，現在可以將精度控制在正負0.1毫米公差范圍內，放在以前幾乎沒法實現。”

數字“大腦”，讓溫度控制也愈發智慧。電腦屏幕上，一個柱狀圖實時顯示加熱爐的內部溫度：從預熱段636℃到最高1249℃清楚標注。

“之前，加熱爐只能以統一溫度加熱，現在‘數字’大腦不僅可以控制加熱爐的整體溫度，還能按照實際需求，進行分區控溫。”孫汝林說，沒有了以往的“一鍋燉”，能耗降低了8%到10%。

數字“大腦”強大的控溫本領，更是解決了曾經攔在工作人員面前的技術難題。

免退火鋼材具有后續開發工序少、生產周期短等特點，深受產業鏈下游用戶的喜愛，生產它最大的難點就在于需要將溫度控制在780℃至830℃這個區間，低溫控軋的出現讓問題迎刃而解，把打造免退火鋼材變成了“常規操作”。

不只是軋鋼，永鋼集團堅持以數字化轉型、智能化改造為路徑，把互聯網、大數據等新技術與產業深度融合，已打造“國家級智能工廠”特種合金棒材智能制造示范工廠，實現從生產到維護管理的全流程智能管控；建設永鋼5G智慧工廠，讓產線自動化運行；架設固廢循環利用5G工廠，坐在中控室將鋼渣變廢為寶……

永卓控股黨委書記、總裁吳毅表示，永鋼集團通過裝備水平和創新能力的提升，一定能培育出更多新質生產力，實現產業持續做精做優。

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