人勤春來早，奮進正當時。日前，永鋼集團投資近60億元的一批重點項目投產，以新工藝、新設備生產高端化、綠色低碳優特鋼產品，助力鋼鐵板塊產品結構優化升級，全力沖刺“經營提升年”開門紅。

今天，讓我們走進煉鋼廠新一鋼項目，看那里的發展蝶變。

上午12點，煉鋼廠新一鋼車間內，第一批火紅的鋼坯經火切機整齊切割后輸送至輥道，標志著新一鋼熱試取得圓滿成功！

新一鋼副廠長石磊激動地說，“隨著熱試成功，新一鋼正式進入試生產階段，分廠將加快產線提效增能，釋放發展潛力。”

新一鋼項目，設計年產能180萬噸優特鋼連鑄坯，主要為中高碳鋼、簾線鋼、橋索鋼、彈簧鋼、軸承鋼、冷鐓鋼、非調質鋼、機械用鋼等高端鋼種，產品主要應用于能源、工程機械、交通等領域。新產線工序齊全，設備、工藝處于國內先進水平，將有力推動鋼鐵板塊產品結構優化，培育高端拳頭產品，提升差異化競爭力。

2002年，面臨嚴峻的市場形勢，集團于危機中破局，上馬百萬噸煉鋼項目（老一鋼），實現由一家單一軋鋼企業向長流程鋼鐵企業的轉變，迎來發展春天。去年1月，煉鋼廠新一鋼項目開工，用一年時間高效、高質量完成項目建設，再次吹響發展號角，力爭培育成為行業內具有領先優勢的高端線、棒材鋼坯生產基地。

20余年來，老一鋼見證永卓人砥礪奮斗的華章，新一鋼開啟勇毅前行的新篇。新一鋼“新”在何處？對此，分廠安全管理主任工程師姚磊深有感觸：“產線更加智能了，工作強度降低了，作業環境更舒適了！”

數字化讓煉鋼更智慧。以往，姚磊需要去現場監測能源、安環、設備等信息，如今身在集控中心，各項數據通過新一鋼數字工廠就能一目了然。大屏上，轉爐、精煉爐、真空爐、連鑄等工序實時可視化，各項生產參數在線掌控，輔助科學決策，助力精益管理。

智慧煉鋼體現在生產過程的方方面面。一鍵脫硫，全自動上料，全自動澆鋼，鋼坯定重定尺切割，機器人自動檢驗等等，相較于原先的生產模式，流程效率得到了極大提升，產品質量更加穩定。

新工藝讓產線更環保。新一鋼配備了完備的除塵系統，在轉爐冶煉時，一次除塵采用了國內先進的干法除塵工藝，能耗低、耗水量小、環保效果明顯。同時還配置了二次、三次除塵，對煉鋼全流程進行煙塵治理，實現了關鍵環節全部除塵回收。

新的產線，帶來更全面的工序、更精細的操作。王玉瑪是轉爐主控操作，來到新的產線，他在實戰中也得到了能力提升。“現在我們用上了大爐，各項參數誤差需要控制在更小的范圍，對崗位操作要求更高了，有了智能機器人等助力，工作更得心應手了。”王玉瑪說，企業上馬新項目對員工發展來說，也是一次很好的機遇，大伙兒斗志昂揚，將繼續弘揚煉鋼人吃苦耐勞、敢闖敢拼的精神，共同推動產線發展提質增效。

“開年即開跑、起步即沖刺”，接下來，新一鋼將以熱試成功為契機，加快產品開發和市場開拓，齊心協力、接續奮斗，奮力開創新輝煌。

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