太鋼煉鐵廠原料作業(yè)區(qū)T2-2、T2-3管狀皮帶全長3.2公里，連接著儲運料場和燒結(jié)、高爐系統(tǒng)，是為燒結(jié)系統(tǒng)輸送混勻粉、為高爐系統(tǒng)輸送塊礦的“大動脈”。其運行效能高低，直接影響著燒結(jié)、高爐生產(chǎn)效率。2023年，公司給煉鐵廠下達了新的預(yù)算任務(wù)，為保證燒結(jié)、高爐用料需求，能不能經(jīng)受住極致保供考驗，成為擺在煉鐵廠原料作業(yè)區(qū)的一大問題。

原料作業(yè)區(qū)必須想盡一切辦法，盡快提高T2-2、T2-3管狀皮帶輸送效率，以滿足后端工序生產(chǎn)需求。管狀皮帶因其設(shè)備特點，在實現(xiàn)清潔帶料的同時，也有運行不穩(wěn)定，極易發(fā)生扭帶、爆管等故障。為盡快解決這些難題，原料作業(yè)區(qū)組織黨員和骨干深入開展攻關(guān)研究，經(jīng)過認真的跟蹤觀察和分析，他們總結(jié)出影響管狀皮帶運力發(fā)揮的9大類問題，分門別類，對癥下藥加以解決。

針對料種切換影響運力問題，他們將小時帶料量和料種切換時間作為關(guān)鍵控制指標(biāo)責(zé)任到人，加強與調(diào)度和保障作業(yè)區(qū)溝通，縮短切換時間，有效緩解了因料種切換影響運力問題。針對T2-2、T2-3管狀皮帶料咀堵塞、落料不正、管帶跑偏等多發(fā)故障，作業(yè)區(qū)以問題為導(dǎo)向，將各類設(shè)備故障進行匯總分析，針對每個問題點進行詳細研究論證，制定相應(yīng)的改進方案，明確責(zé)任人，申報備件材料計劃，確定施工單位，利用系統(tǒng)定檢、生產(chǎn)間歇等各種時間分批分次進行實施。為促進T2-2、T2-3動力穩(wěn)步提升，原料作業(yè)區(qū)每天的帶料量進行描點分析，針對問題持續(xù)改進，先后實施了料咀改造、安裝空氣炮等十余項小改小造項目，為系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運行提供了堅實的基礎(chǔ)。

經(jīng)過原料作業(yè)區(qū)全體職工的努力，T2-2、T2-3系統(tǒng)帶料量穩(wěn)步提升，滿足了當(dāng)前燒結(jié)和高爐用料需求，成為高效生產(chǎn)的可靠保障。

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